2.2KW旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī)是一種新型的氣源發(fā)生設(shè)備，選用高強(qiáng)度、抗疲勞優(yōu)質(zhì)鋁合金材料為主要材料，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小重量輕等特點(diǎn)，旋渦泵采用電機(jī)直聯(lián)式，不需要任何變速機(jī)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)簡單，傳動形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩(wěn)定，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源發(fā)生設(shè)備不能比擬的。

     2.2KW旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)緊湊-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
2.性能范圍廣，流量達(dá)56m3/min，真空高達(dá)：100kpa，壓力高達(dá)：104kpa
3.可靠性高，鑄造鋁合金葉輪和高強(qiáng)度殼體-結(jié)構(gòu)簡單，只有5個(gè)主要零部件—基座，殼體，葉輪，軸承，電機(jī)-密封軸承，防止污染物損壞，只有一個(gè)環(huán)型室單元, 防止熱應(yīng)力損壞，雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏，充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風(fēng)機(jī)損壞，單側(cè)密封間隙，減少鼓風(fēng)機(jī)高溫運(yùn)行時(shí)故障
4.無油輸送，無碳?xì)浠衔飵С?,無油氣送風(fēng)
5.低噪音和低溫升，單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計(jì)，噪音低，溫升小，*的環(huán)型室設(shè)計(jì)，使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)，氣流噪音小，鋁合金殼體，散熱性能良好
6.高壓鼓風(fēng)機(jī)輕型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，五級，IP54防護(hù)等級之2級電機(jī)，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，不與任何部件接觸，免潤滑，因此，可保證無油氣。

    選型方式和高壓風(fēng)機(jī)是一樣的。一般來說，需要按以下兩個(gè)步驟進(jìn)行： 
1、需要確定現(xiàn)場是使用高壓風(fēng)機(jī)的什么功能，是吸還是吹，找準(zhǔn)高壓風(fēng)機(jī)對應(yīng)的壓力-流量曲線；如果看錯(cuò)曲線，有時(shí)候會造成選出來的產(chǎn)品不能使用； 
2、根據(jù)計(jì)算出來的壓力和流量，在曲線圖上找到同時(shí)滿足壓力和流量對應(yīng)的工作點(diǎn)以上的工作曲線；然后根據(jù)工作曲線選擇高壓風(fēng)機(jī)型號； 
只要是不同的工作現(xiàn)場，其對壓力和流量的需求就不一樣，所以，要想得到相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就需要進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算。這個(gè)需要由專業(yè)的設(shè)計(jì)人員進(jìn)行或找專業(yè)的公司咨詢。 

     旋渦高壓鼓風(fēng)機(jī)是一種吸氣或吹氣兩用的通用氣源。它主要用于：切紙機(jī)、燃燒降氣機(jī)、卷煙濾嘴成型機(jī)，電鍍槽液攪拌、霧化干燥機(jī)、水處理爆氣、養(yǎng)魚增氣、絲網(wǎng)印刷機(jī)、照相制版機(jī)、注塑機(jī)自動上料烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、粉末灌裝機(jī)、電焊設(shè)備，電影機(jī)械、紙張輸送、干洗衣服的清潔、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集等方面。 

配管及配線
配管管子套入出入風(fēng)口時(shí),請保持中心*,不可在勉強(qiáng)情形下連接。通道軟管如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道。管子重量請不要直接加在高壓風(fēng)機(jī)之凸緣
面上,以防止變形。道引熱風(fēng)時(shí),請以軟性接頭,避免受熱膨脹影響。避免突然縮小、擴(kuò)大或彎曲等,使得流體效率不良。注意事項(xiàng)
1.使用時(shí)請注意電源，電壓是否適應(yīng)。
2.開機(jī)運(yùn)行10分鐘后才可使用氣源工作。
3.正常工作時(shí)電源浮動應(yīng)不超過±10%額定電壓。
4.氣泵嚴(yán)禁水淋日曬，應(yīng)放置啟于水平面通風(fēng)干燥處。
5.嚴(yán)禁有害液體進(jìn)入泵體。
6.氣泵不可在有腐蝕，易爆品相近處使用。
7.氣泵使用環(huán)境溫度-10℃～+40℃內(nèi)，海拔高于1000米，參數(shù)將有 所變動。
8.用戶應(yīng)請專業(yè)人士裝置保護(hù)開關(guān)及接地。
9.用戶保養(yǎng)，檢修氣泵時(shí)應(yīng)切斷電源。